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    HLB-400毛細管流變儀

    簡要描述:HLB-400毛細管流變儀本機適用于滿足ISO1443-2005-3-5《用毛細管和狹縫流變儀測定塑料的流動性》標準,測定塑料及高分子材料的剪切速率和在一定溫度條件下,測定剪切應力作用下熔體的流動性,包括熱塑性塑料的表觀粘度。

    • 產品型號:
    • 廠商性質:生產廠家
    • 更新時間:2020-04-21
    • 訪  問  量:777

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    詳細介紹

    一、HLB-400毛細管流變儀適用范圍:
            1、本機適用于滿足ISO1443-2005-3-5《用毛細管和狹縫流變儀測定塑料的流動性》標準,測定塑料及高分子材料的剪切速率和在一定溫度條件下,測定剪切應力作用下熔體的流動性,包括熱塑性塑料的表觀粘度。

    2、 本流變儀為計算機測控智能化毛細管流變儀,可以在恒壓下、恒速度、恒溫度、不同的升溫速率下、不同溫度、不同剪切速率等下工作,通過軟件自動測定出不同塑料在不同口模環境下的壓力、溫度、速度等檢測參數。軟件自動繪制曲線,并且進行數據的保存、打印等。

        3、可根據用戶要求定制不同的規格的(低溫型、高溫型、不同壓力、不同料桿直徑等)機型。

    二、HLB-400毛細管流變儀動態測控毛細管流變儀具有以下特點:
    1、數據采集頻率高(大于100PPS),能更精確的記錄出材料不同狀態下的轉化點,不會漏掉關鍵的材料狀態轉化點;精確計算出不同剪切速率下的表觀黏度;

    2、可實現多種數據曲線的疊加;多種曲線形式的坐標顯示 。

    3、該儀器的負荷加載裝置設計合理,采用高精度壓力傳感器進行數據采集,取消了傳統的負荷傳感器采集;軟件、硬件雙閉環,實現速度、加載力的無級調節;可以采用手動、自動兩種加載控制,方便、快捷、準確。

    4、關于剪切粘度和剪切速率曲線坐標軸:試驗驗時坐標軸為正常坐標軸,當實驗室結束如果想觀看log坐標軸圖像可以直接通過鼠標調整調出log坐標軸,這樣就可以用兩種方式觀察圖像,同時坐標軸的Z低點設置都是在試驗結束后用鼠標設置。

    5、整機采用框式鋁合金結構,外觀更美觀,穩定性更強,并且更易于運輸和安裝。

     三、系統組成

    傳動結構采用中國臺灣品牌精密滾珠絲杠實現動能的傳遞,調速系統采用AC伺服系統實現位移和壓力的精準控制。加熱單元采用螺旋狀加熱絲整體加熱,料筒整體溫度均勻。高科技的測控系統和軟件界面簡潔直觀,可以設置測試模式、和相關運行參數,實時顯示有關曲線和計算結果

     

     

    四、試驗項目。

    1、恒速剪切測試:能夠測量剪切應力與剪切速率曲線,和剪切粘度與剪切速率曲線

    • 恒壓剪切測試:能夠測量剪切粘度與剪切速率曲線
    • 階梯剪切速率測試:根據用戶的要求可以設置不同的剪切速率,能夠測量剪切應力與剪切速率曲線,和剪切粘度與剪切速率曲線,并且在實驗過程中根據曲線的變化來判斷熔體破裂情況及熔體的Z低流動壓力和剪切速率。
      • 流動/不流動測試:測量粘度與溫度關系,能精確測定Z低流動溫度
      • 熔體破裂和流動不穩定性,研究流動不穩定性現象,包括熔體破裂和熔體斷裂。

     

     

     

    五、軟件操控界面、壓力-剪切速率曲線

    壓力、剪切速率-時間曲線

     

     

     

    壓力-時間曲線

     

    下降階梯壓力、剪切速率-時間曲線

     上升階梯壓力、剪切速率-時間曲線

     

    六、主要技術參數及精度:
    1、溫度范圍:室溫~400

    2、升溫速率:1-10/min,連續可調,并可快速升溫
    3、測溫顯示精度: 0.1

    4、壓力范圍:1-50MPa±0.5%

    5、Z大驅動力 5KN

    6、壓力測量精度:±0.5%FS

    7、壓力分辨率:0.1Mpa

    8.速度范圍:0.01-500mm/min 

    9.變形測量精度:±0.5%FS

    10、塞頭直徑:φ12 mm(可根據用戶要求定制、價格另議)
    11、塞頭面積:113.04mm2
    12、出料口模規格:Ø 1×5、Ø 1×10、Ø1×20、Ø1×40mm×mm

    13、出料口模材料: 碳化鎢

    14、電源:220V,50Hz,功率<1000W
    15、外形尺寸:640×430×1700mm

    七、設備主要配置:
    1、機械主機     一臺
    2、日本高精度控溫檢測系統  一套
    3、日本富士伺服控制器  一臺
    4、日本富士電機  一臺

    5、位移行程的限位系統一套
    6、位移檢測系統 一套
    7、高精度壓力檢測系統 一套
    8、品牌控制計算機  一套   
    9、彩色噴墨打印機  一臺
    10、測控試驗軟件 一套

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